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冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法

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冲床配件加工产生毛刺的原因及解决方法

发布日期:2018-06-21 作者:海斯器机电 点击:

    冲床配件加工中产生毛刺Z明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的第一道工序,应用Z广泛,其质量对后道工序有着重要影响,因此极大地左右着Z终成品的性能;那么是什么原因产生毛刺呢?又如何解决呢?下面小编带大家来了解下

    一、产生毛刺的原因有:

    1、冲裁间隙太大、太小或不均匀;

    2、冲模工作部分刃口变钝;

    3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化,轴线不重合,产生单面毛刺。

    二、解决方法:

    1、保证凸凹模的加工精度和装配质量,保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性;

    2、要求冲床的刚性要好,弹性变形小,道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高;

    3、要求冲床要有足够的冲裁力。

    4、在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没,上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。

    以上就是今天要与大家分享的知识了,在普通的冲床生产作业中,毛刺是伴随裂纹的生成而行程的,它的产生是必然的,是不可避免的。所以冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度:(1)冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0;(2)新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05。


本文网址:http://www.liraneto.com/news/516.html

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